氧化鋁陶瓷加工困難可使用雕銑機進行

氧化鋁陶瓷相信每個人都應該知道是屬于特殊陶瓷之一，普通陶瓷也含有少量氧化鋁，但我們所說的氧化鋁陶瓷是以氧化鋁為主要原料，100%是純氧化鋁，因此硬度比普通陶瓷高幾十倍，氧化鋁陶瓷具有優異的性能，因此加工也非常困難，一般加工金屬材質的雕銑機是不好用的，首先，我們來看看氧化鋁陶瓷的特點。

氧化鋁陶瓷由于其優異的性能，現已廣泛應用于許多行業，是以氧化鋁為主要原料的陶瓷產品的總稱，氧化鋁的含量不同，因此分為75、85、90、95、97、99等，其主要原料氧化鋁主要是工業用氧化鋁、氫氧化鋁、菱鐵礦等在1300-1500攝氏度下燒制而成，原料處理方式主要有干燥法和濕法兩種，干法主要是利用滾軸球磨機研磨，濕法主要是用滾軸球磨機、攪拌磨、砂磨等濕法研磨。

氧化鋁陶瓷的成型方法主要有灌漿、熱壓鑄、軋制膜、干壓、等靜壓、柔性注射、凝膠模等，不同的成型方法工藝不同，熱壓鑄、壓膜的原料處理方式主要是干法研磨，注漿、干壓等，靜壓的原料處理方式主要是濕法研磨。熱壓柱、軋制膜、凝膠柱型等成型方法，處理后的粉末中混合有機物、干壓、等靜壓的粉末也需要研磨成濕法進行造粒處理，目前造粒設備主要有壓力噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。

根據成型方法的不同，使用的模具也不同，灌漿法使用石膏模具，熱壓鑄和干壓法使用的模具是金屬材料，等靜壓模主要使用橡膠模具，上述各種成型方法因成型原理和過程不同，特性也不同，各有利弊，陶瓷成型方法的選擇要根據產品的性能要求、形狀、大小、產量、經濟性等綜合決定，灌漿使用廉價的石膏模具，設備簡單，成本低廉，適用于制造復雜形狀的陶瓷零件及大型陶瓷產品，干壓成型是形狀復雜的陶瓷產品，尺寸精度高，幾乎不需要后續加工，是制造異形陶瓷產品的主要成型工藝。

特別適用于陶瓷密封環、陶瓷閥門、陶瓷襯墊、陶瓷內襯等各種截面厚度較小的陶瓷產品的制備，撓性型可以制作厚膜和薄膜電路用Al2O3底座、壓電陶瓷隔膜、結構陶瓷片、混合集成電路板等，陶瓷注射成型技術最有利于尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷產品的大量生產，目前，注塑被廣泛用于各種陶瓷粉末和各種工程陶瓷產品的成型，通過該工藝準備的各種精密陶瓷零件已被用于航空、汽車、機械、能源、光通信、生命醫學等領域。大型薄膜、高精度、高性能氧化鋁陶瓷天線罩和大型壁厚、復雜形狀、傘狀氧化鋁陶瓷高頻終端絕緣陶瓷套采用濕等壓技術，采用95%氧化鋁陶瓷真空開關中斷室“殼”系列產品、氧化鋁和氧化鋯陶瓷柱塞、石油鉆井用大型氧化鋯陶瓷缸套等等等背壓技術，高壓鈉燈是透明氧化鋁陶瓷管、氧化鋁火花塞，一般采用干背等靜壓技術，凝膠模具可以實現幾乎干凈的大小成型，可以制作大而復雜的形狀和壁厚的零件，模具可以選擇多種材料，成型周期短，濕坯和干坯強度高，遠優于傳統成型工藝制作的毛坯，可加工。

成型的毛坯在干燥或脫脂后放入窯中燒結。根據氧化鋁含量制定相應的燒結制度，理論上氧化鋁含量越高，所需的燒結溫度越高。燒結設備主要有密板窯、隧道窯、輥道窯、梭式窯、鐘膜窯等。烤出來的氧化鋁陶瓷產品經過清洗和選擇后，如果對尺寸公差和表面粗糙度要求不高，可以直接包裝，對這兩個指標要求較高，還可以進行研磨拋光。

從上面的說明可以看出，氧化鋁陶瓷為什么加工那么困難，這主要是因為硬度高，加工量大，所以可以用專門加工陶瓷的雕刻銑床加工這種陶瓷。